一、开机

1、检查油箱润滑油位，应处于油标；检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给予消除；检查各阀门、泄压阀是否处于打开位置。
2、通知变电所向本机供电。  
3、经常检查轴封装置有无漏气、漏油、系统中的阀门有无卡住或断裂，检查管道支承等。
4、选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。  
5、检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。  检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。
6、以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序：

①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。 
②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。  
③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。  
④辅助油泵停止运转 (辅助油泵运转绿灯灭，停止红灯亮)。  至此，鼓风机启动成功，可投入正式运行。  
⑤如按下启动键后，鼓风机未能如期起动，则一分钟后油压过低报警红灯亮，整个起动过程停止。必须查明原因解决后，消除报警重新启动。 

7、经常检测轴承温度和振动，温度不应超过95℃，振动不应超过4mm/s，按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向维修人员汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。

8、严禁随意调整鼓风机的运行频率；

9.清扫通风廊道、调换空气过滤器的滤网和滤袋时，必须在停机的情况下进行，并采取相应的防尘措施。

10.鼓风机正常运转时，操作者不得触摸转动部位，操作人员在机器间巡视时或工作时，应远离联轴器。

二、运行: 

1、风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭”键控制，以保证必要的风量。       

2、风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向生产科汇报，必要时可

采取紧急停车的措施(谨慎使用)。
 
    鼓风机运行中发现下列情况时，应立即停机、报检、报修:

    (1)突然发生异常声响和不明原因的冒烟现象及自动跳开关；

    (2)电流表的显示值过高或过低；

    (3)轴承温度过高。

三、停机:

因生产或保养，维修需要，停止某台风机运转时。 

1、减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。
2、用手指接触风机“停止”键，停机程序开始： 

①扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。 
②泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。  ③压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。  
④辅助油泵自动投运，3分钟全机停止，整个停止程序至此结束。 

3、停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。
 
说明：

1、风机在运转过程中，油冷却风扇在油温大于t1时运转，小于t2时停转(t1、t2是油温上、下限，根据需要由专人调整确认)。
2、风机润滑油压按油温的变化在上限(约2.5巴)和下限(1.5巴)之间变化。  
3、风机最大电流不超过345A。  
4、风机开启度指示需要在o％一70％之间选定。 
5、风机进风真空度指示以不超过2.5为正常。
6、风机机油压差以绿线段(不超过0.7巴)且无短期突变为正常
7、停电后，应关闭进、出气阀。
8.用手转动鼓风机，应转动灵活，做到无异常声音。
9.启动风机，并检查三相电流是否平衡，其电流不得超过电机的额定电流。
10.开风机后，观察电机运行情况，作以下检查：
  10.1电机是否振动，螺丝是否松动，地线是否良好。
  10.2电机及机壳有无异常声音。
  10.3轴承座内应有足够的润滑油。
  10.4停车时应关指示灯，将电流换相开关旋在停的位置。
11.停车后，检查电机和机壳有无摩擦痕迹（扫箱现象）。
12.风机运转几分钟后，慢慢放开风门，观察风压，风压应掌握在规定范围内，一般在7cm（水压）左右。
13.操作人员严格执行交接班制度，并做好设备安全运行的记录。