一、风机的安装与使用首先拆箱检查风机各部在运输中有否变形或损坏，若有此情形，应待检修校正后方可正式安装使用。 
  二、风机的维护与保养
  三、风机的常风故障分析 
  四、风机的节电方法
  五、风机的定货说明
常见罗茨鼓风机故障分析及解决方法
  1、叶轮与叶轮磨擦
  2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳
  3、温度过高
  4、流量不足
  5、漏油或油泄漏到机壳中
  6、异常振动和噪声立即停车
  7、电机超载

    和普通的鼓风机一样，鼓风机在使用中也同样存在很多的问题，而且也有很多让用户比较困扰的故障，鼓风机的使用在我们的生产生活中还是比较广泛的，但是针对鼓风机，我们在使用中会遇到哪些问题呢？大多数的用户都是用什么方法来解决的呢？

    我们首先来说一下风机的震动问题，这个问题是很多类型的风机都会遇到的问题，而且大家的解决方法也有所不通过，我们通常会使用的方法是先检查风机是否平衡。检查轴承的损坏或弯曲。对于机器外罩变形或位置不正确也会发生摩擦．应对其进行调整。

    电动机在使用中不能转动对于风机而言也是比较致命的，这个问题大家的解决方法也很类似，首先检查电源线，插头等凡是和电源相关的部分了，下一步检查波段开关或变阻器损坏状况或连线开脱。损坏或开脱即更换元件，重焊连线。在遇到寒冷天气时，风机的低速挡位可能会出现启动不起来的现象，这有可能是因为润滑油凝固或润滑油变质干涸粘住，用户可以手动的帮助风机转动或者是清理风机的润滑油，使用这些方法也同样能帮追用户解决这些问题。

    电动机虽然是能使用的，但是它的额定电压却不能得到很好的保障，就要检查轴承，大部分的风机如果出现这个问题多数和风机的轴承有关系，轴承损坏则更换轴承。轴承内部缺油或污物太多，应彻底清洗轴承并加注润滑脂。再检查整流子表面是否异常或电刷与整流子轰面的配合是否吻合。

    这三个方面是鼓风机最常见的问题，对于风机的这些问题使用以上的方法也能达到很好的效果。

鼓风机的维修，安装，使用，维护和保养

 一、风机的安装与使用首先拆箱检查风机各部在运输中有否变形或损坏，若有此情形，应待检修校正后方可正式安装使用。

    1.打开接线盒，接通电源度运转（空载），叶轮旋转方向与铭牌箭头相同，风机外壳需接地，并观察其有否碰壳，若有此情形，应立即予以调整。
    2.风机接线法兰应接帆布或其他软性接管，以利于风机与管道的隔振，风机不应承爱外接风管的重量，屋顶式风机与基础连接处及分体式风帽装连接处应加减振垫，并加注密封胶以避免漏风。         3.风机安装就位，所有紧固件必须重新紧固一次。
    4.待清除风机进出口管道及附近一切障碍物后放可正式投入使用。

 二、风机的维护与保养

    1.一旦发现风机有问题，应随时立即停机检查。
    2.定期清除风机前后管道中的异物，以防意外，应定期更换传动部位润滑油脂，风机在露天应有防雨措施。
    3.遇工况变化，应采用阀门调节风量。
    4.定期测量风机电机电流大小，正常情况下，所测电流应小于额定电流。

  三、风机的常风故障分析

     1.振动（可从下述几个方面进行检查）；
       a、叶轮旋转时碰擦，此时会发生异常的声音和激烈的振动。原因是贮运，安装，使用过程中风机外壳或叶轮部件发生变形。
       b、贮运，安装，使用过程中传动件或机壳变形叶轮平衡破坏。原因如下：叶轮受压变形；叶轮与轴套的连接件松动；吊装不妥导致主轴变形；电机固定螺旋松动；
       c、风机底脚螺栓未固紧。
     2.发热：常温下运行一小时后，发现电机温升过高，则可能由下列原因之一造成；
       a、系统阻力过大或风机选配一不合理导致电机超负荷运行，原因是管网阻力系数过大或管路系数的阀门未打开。
       b、电机轴承损坏，配合间隙小，不符合要求；
       c、电机断相运行或接线错误；
       d、电源电压过低。

    四、风机的节电方法

     1.尽量减小管网阻力，合理选择管道尺寸和安装位置，装设进口集流器。
     2.控制风筒与叶片顶部的径向间隙值。
     3.合理选择风机型号，不使风机在低效区进行。
     4.如单独适用风机叶轮必须配合适的电机，否则会造成大马拉小车的现象。

   五、风机的定货说明

     1.注明风机的名称，型号，风量，风压，功率，转速，风机安装形式。
     2.订货时，请注明是否带电控箱，消声器，活叶风门等附件，常规产品不带。
     3.风机箱应注明风机进出口位置，在要求较高的场合，请注明卧式或吊顶式安装是否带减振器及减振垫。
     4.样站所列风机性能均为标准工况下的数值，本厂愿承接站内展示的产品设

常见罗茨鼓风机故障分析及解决方法
 
 1、叶轮与叶轮磨擦
 
    (1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；
 
    (2) 齿轮磨损造成侧隙大；
 
    (3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；
 
    (4) 轴承磨损致使游隙增大。
 
    (1) 清除污物，并检查内件有无损坏；
 
    (2) 调整齿轮间隙若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；
 
    (3) 重新装配齿轮保持锥度配合接触面积达75%；
 
    (4) 更换轴承；
 
2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳
 
    (1) 安装间隙不正确；
 
    (2) 运转压力过高，超出规定值；
 
    (3) 运转温度过高；
 
    (4) 机壳或机座变形，风机定位失效；
 
    (5) 轴承轴向定位不佳。
 
    (1)重新调整间隙；
 
    (2)查出超载原因，将压力降到规定值；
 
    (3)检查安装准确度，减少管道拉力；
 
    (4)检查修复轴承，并保证游隙。
 
3、温度过高
 
    (1) 油箱内油太多、太稠、大脏；
 
    (2) 过滤器或消声器堵塞；
 
    (3) 压力高于规定值；
 
    (4) 叶轮过度磨损，间隙大；
 
    (5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；
 
    (6) 运转速度太低，皮带打滑。
 
    (1) 降低油位或挟油；
 
    (2) 清除堵物；
 
    (3) 降低通过鼓风机的压差；
 
    (4) 修复间隙；
 
    (5) 开设通风口，降低室温；
 
    (6) 加大转速，防止皮带打滑。
 
4、流量不足
 
    (1) 进口过滤堵塞；
   
(2) 叶轮磨损，间隙增大得太多；
 
    (3) 皮带打滑；
 
    (4) 进口压力损失大；

    (5) 管道造成通风泄漏。
 
    (1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物；
 
    (2) 修复间隙；
 
    (3) 拉紧皮带并增加根数；
 
    (4) 调整进口压力达到规定值；
 
    (5) 检查并修复管道。
 
5、漏油或油泄漏到机壳中
 
    (1) 油箱位大高，由排油口漏出；
 
    (2) 密封磨损，造成轴端漏油；
 
    (3) 压力高于规定值；
 
    (4) 墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。
 
    (1) 降低油位；
 
    (2) 更换密封；
 
    (3) 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；
 
6、异常振动和噪声立即停车
 
    (1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；
 
    (2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；
 
    (3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮叶轮与机壳撞击；
 
    (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；
 
    (5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；
 
    (6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；
 
    (7)地脚螺栓及其他紧固件松动。
 
    (1) 更换轴承或轴承座；
 
    (2) 重装齿轮并确保侧隙；
 
    (3) 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；
 
    (4) 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；
 
    (5) 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；
 
    (6) 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；
 
    (7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。
 
7、电机超载
 
    (1) 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；
 
    (2) 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；
 
    (3) 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；
 
    (4) 转动部件相碰和磨擦(卡住)；
 
    (5) 油位太高；
 
    (6) 窄V型皮带过热，振动过大皮带轮过小。
 
    (1) 降低压力到规定值；
 
    (2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；
 
    (3) 清除障碍物；
 
    (4) 立即停机，检查原因；
 
    (5) 将油位调到正确位置；
 
    (6) 检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。