鼓风机的安装：

    其实风机的安装也是有技巧的，安装的是否成功直接影响着风机的使用效果，因此在这个过程中有些细节我们不得不注意，尤其是风机的安装方式上，更是有很多需要用户注意的，不管使用什么安装方法，让我们首先对风机安装前的准备工作有所了解吧，一般情况下，我们常见的风机安装方法主要有四个，下面分别为大家介绍一下。

    四个安装方法分别是卧地式安装、侧墙卧式安装、悬挂式安装和立式安装，四个安装方法对于用户来说也各有利弊，关键在于用户在选择中最注重哪些方面和细节了。我们来分别介绍一下这四个常见的安装方法以及在安装中需要注意的事项。

鼓风机安装注意事项：

    风机卧地式安装主要是把减震器通过连接螺栓固定在风机的底座上，用中心高调整垫板调节各减振器水平高度，用固定螺栓将风机固于已焊接在基础上的联接钢板上，如风机由于抗震等原因无需减振器，那么就将风机机座上的螺孔与基础上的预埋螺栓直接联接就可以了。侧墙卧式安装的安装要求与卧地式安装是差不多的，只是安装托架做成斜臂支撑式，托架要有足够的强度和刚度，10#以上风机最好不要采用这种安装方式。悬挂式安装是将减振器与风机用螺栓联接成一体，减振器对称安装，布置于风机重心两侧，直接将风机提升插入安装于悬挂支架，悬挂支架的高度，视实际空间距离由用户自定，16#以上风机一般不采用此种安装型式。而立式安装和卧地式安装基本上是一致的，对风机基础的强度与刚度要求更严格。

    按照这四个方法来安装风机收到的效果也是非常好的，但是在选择安装方法上还需要根据风机的实际类型以及场所的实际需要，再好的安装方法要是安装的场所不对，那效果也不会凸显出来的，因此我们在选择安装方法的时候也要根据风机的具体类型和场所的需要，这样配上最佳的安装方法，相信风机的使用效果会让用户满意的。

鼓风机的运转：

    风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。一般均应以空气为压缩介质，风机的设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试运转时所需的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行设计负荷试运转。

    运转前要求：

    一、润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定；
    二、按设备技术文件的规定将润滑系统、密填充系统进行彻底冲洗；
    三、鼓风机和压缩机的循环供油系统的连锁装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连琐装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连锁装置、水路系统调节装置、阀件和仪表等均应灵敏可靠，并符合设备技术文件的规定；
    四、电动机或汽轮机、燃气轮机的转向应与风机的转向相符；
    五、盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象；
    六、阀件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置；
    七、机组中各单元设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转；
    八、检查各项安全措施。

鼓风机的节能效果：

    鼓风机的节能效果好坏直接影响到了用户使用成本的高低，因此降低风机的使用成本是非常重要的，但是由于风机在使用过程中需要长时间的运行，因此关于风机的节能效果也需要用户用很好的方法去控制，否则非但不能达到节能的效果，甚至还会加重用户的经济负担，对于鼓风机来说我们可以使用哪些方法达到节能效果呢？

    风机的节能性我们要从根源上做起，风机的根源就在于鼓风机的设计环节了。鼓风机的设计是很多用户所不了解的一个阶段，通过应用叶轮、蜗壳等元件的科研成果，以及进一步提高制造精度，力求使各种通风机的效率平均提高5%～10%。但由于该风机使用的三元流动叶片制造工艺比较麻烦，制造成本比普通叶片风机较高，再加上该产品技术转让费高，使整台风机制造成本加大，用户无法承受，也就无法在全行业全面推广 。

     如果企业想要生产出来的风机既能达到节能环保的效果，又想达到最佳的通风换气效果，就需要在风机的结构上进行调整了，随着液力耦合器和变频器在风机中的应用，大大提高了风机的运行效率，但应用的数量极其有限，没有得到全面的发展。如日本对蜗壳及叶轮等通流部分的形状做了适当的改进，有效地防止了涡流及流动分离的产生，其绝热效率比原来的离心鼓风机提高 5%～10%；高速单级离心式鼓风机采用高转速、高压比半开式径向三元叶轮后，其效率可振动提升机提高10%；还有的在鼓风机主轴的另一端设有尾气透平装置，既符合环保要求，又达到了节能目的。

    通过这些方法我们可以让风机的使用效果得到很好的保障，又能让风机的节能效果达到最佳的状态，不过这个过程不仅仅需要用户来实现的，还要依靠企业对风机技术的不断改进和创新。